创世红海

在传统SLM金属3D打印工艺中，支持结构是成功出产3D打印部件不成或缺的部门。

目前，SLM金属3D打印公认的自成形角度通常为45°，当成形角度低于45°时便必要增长支持结构来辅助散热，以及预防打印过程中因扰爪力收缩导致的翘曲、变形或开裂等缺点的形成。

只管支持结构在3D打印出产中极度沉要，但也往往陪伴着一些短处：

?1、打印资料浪费以及提高打印成本

?2、增长打印功夫和后处置功夫

?3、支持表表成形质量差

?4、复杂样件支持去除难度大甚至无法去除

因而，若何最大限度地削减甚至去除支持结构的使用，成为了提高金属3D打印效能的关键成分。

1、无支持成形工艺实现沉要突破

近年来，通过多年的持续研发和反复试验，创世红海三维主题技术团队在首席科学家杨永强教授的携带下，在无支持金属3D打印领域获得沉要突破：突破了45°的限度并开发出拥有普遍合用性的无支持低角度成形步骤，实现大悬垂区域工业零件的有效成形，目前已成功打印最低角度为15°的无支持金属叶轮等样件，为多个行业提供给用规划。

2024年2月，创世红海三维主题科研团队——华南理工大学杨永强教授和王迪教授等在《中国激光》期刊结合颁发了题为《激光选区溶解成形低角度无支持结构的步骤与工艺钻延追的特邀论文，对无支持金属打印的成形机理、样件表表质量以及成形步骤的合用性进行了探索，同时使用现实工业零件进行了打印验证。

图1：杨永强教授和王迪教授等颁发的文章

创世红海三维的无支持打印技术，突破了传统成形工艺的限度，显著提高了打印成功率和资料利用率，大幅削减了后处置工作量，同时也提高了设计自由度，降低出产成本。

2、创世红海三维低角度无支持工艺利用案例

图2：创世红海三维团队低角度打印的样件

图3：低角度打印样件

图4：低角度打印样件

图5：低角度随形水路

?图6：低角度打印样件

图7：低角度打印样件

图8：低角度成型叶轮

将来，创世红海三维将持续深耕无支持3D打印技术，为复杂零件的成形工艺创造更多的可能性，推动增材造作在更多领域实现产业化利用。